1. 家具表面耐濕熱測(cè)定儀（點(diǎn)擊直達(dá)產(chǎn)品頁(yè)面）符合標(biāo)準(zhǔn)

   GB/T 17657-2013 人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法 4.49 表面耐濕熱性能測(cè)定---方法2

   GB/T 4893.2-2005 家具表面耐濕熱測(cè)定法

   （其他種類的家具表面耐濕熱測(cè)定亦可使用此產(chǎn)品及說(shuō)明書(shū)。）

2. 本測(cè)定儀包含的主要部件及其作用

3. 試驗(yàn)環(huán)境

   23±2℃

4. 試件準(zhǔn)備

   試件大小應(yīng)能夠滿足所需進(jìn)行試驗(yàn)的面積要求（鋁合金塊的底面直徑為100mm）：相鄰的試驗(yàn)區(qū)域間距小為50mm，試驗(yàn)區(qū)域和時(shí)間邊緣的距離不小于15mm。

   為保證試件的潔凈，如有必要，可用清潔劑清洗待測(cè)試件表面，后用蒸餾水或純凈水擦拭干凈。

   試件調(diào)制：將試件放置在溫度為（23±2）℃，濕度為（50±5）%的環(huán)境中至少48小時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。

5. 試驗(yàn)步驟

6. 將試件放置于符合要求的試驗(yàn)環(huán)境中進(jìn)行測(cè)試。

7. 根據(jù)測(cè)試要求，試驗(yàn)可選溫度為：55℃、75℃、85℃、100℃。根據(jù)此要求，將量程為150℃的溫度計(jì)插入鋁合金塊中；再將此鋁塊放到電爐上，將鋁塊加熱升溫至（試驗(yàn)溫度+10）℃以上；再將鋁塊放至無(wú)機(jī)隔熱墊上，使鋁塊降溫至（試驗(yàn)溫度±1）℃。

8. 將軟濕布擦拭時(shí)間區(qū)域表面，再將聚酰胺纖維布放置于試驗(yàn)區(qū)域中央，并在不面上噴灑2cm³的蒸餾水或純凈水。

9. 將溫度為（試驗(yàn)溫度±1）℃的鋁塊放至聚酰胺纖維布上。20min后，移開(kāi)鋁合金塊。

10. 在測(cè)試區(qū)域附近，標(biāo)注該次試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度；用軟濕布擦拭實(shí)驗(yàn)區(qū)域，再將試驗(yàn)后的試件單獨(dú)、無(wú)觸碰地靜置至少16h。

11. 用軟濕布擦拭試件（靜置至少16h后）表面，并在觀察箱中從各個(gè)角度和方向仔細(xì)觀察試件的受損情況。

12. 結(jié)果評(píng)定，按照以下標(biāo)準(zhǔn)確定試件表面的受損等級(jí)：

• 1級(jí) 無(wú)可見(jiàn)變化（無(wú)損壞）；

• 2級(jí) 僅在光源投射到試驗(yàn)表面，反射到觀察者眼中時(shí)，有輕微可視的變色、變澤、或不連續(xù)印痕；

• 3級(jí) 輕微印痕，在數(shù)個(gè)方向上可視，例如近乎完整的圓環(huán)或圓痕；

• 4級(jí) 嚴(yán)重印痕，明顯可見(jiàn)，或試驗(yàn)表明出現(xiàn)輕微變色或輕微損壞區(qū)域；

• 5級(jí) 嚴(yán)重印痕，試驗(yàn)表面出現(xiàn)明顯變色或明顯損壞區(qū)域。

注：等級(jí)的確定，需由一人以上且富有該類評(píng)定經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，評(píng)定結(jié)果取多個(gè)觀察者中相同的評(píng)定值或人數(shù)多的評(píng)定值。

1. 撰寫試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)少包含以下信息：

2. 本測(cè)試部分的名稱和編號(hào)；

3. 試件或試驗(yàn)樣板的相關(guān)數(shù)據(jù)（如有可能，應(yīng)注明基材和涂料種類。）；

4. 試驗(yàn)溫度；

5. 對(duì)試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行評(píng)定；

6. 評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果；

7. 對(duì)本部分的偏離；

8. 試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱、地址；

9. 試驗(yàn)日期。

注：家具表面耐濕熱測(cè)定操作說(shuō)明，為依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)試驗(yàn)后擬定，如有與標(biāo)準(zhǔn)不一致處，請(qǐng)參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。